沸石转轮浓缩:大风量废气首先进入沸石转轮吸附区,沸石转轮对废气中的有机物进行吸附,将大风量低浓度废气浓缩为小风量高浓度废气。浓缩倍数可达 10 - 15 倍,大大减少了后续处理设备的风量和规模。
RTO 蓄热燃烧:浓缩后的高浓度废气进入 RTO 装置。RTO 装置采用蓄热式设计,通过陶瓷蓄热体回收燃烧产生的热量,用于预热进入的废气。废气在高温(通常为 800 - 900℃)下发生氧化反应,将有机物彻底分解为二氧化碳和水。热回收效率达 95%以上,有效降低了能耗。
办理的效果 系统性自动启动后,非甲烷气体总烃释放盐浓度动态平衡在 20mg/m³ 如下,年年变少 VOCs 释放约 120 吨。一般早期注资较高,但自动启动能源消耗比马上燃燒减小 60%,可怜的内即顺利通过稀释剂收购 價值注销增减价格。 工作经验归纳总结 相对于大量、中低质量浓硫酸浓度排放物清理,进行“沸石转轮提液 + RTO 蓄热进行一氧化碳燃烧”团体加工过程设计享有强势的技术性经济性的优势。沸石转轮提液能有郊加快排放物质量浓硫酸浓度,缩短事件清理机械的建设规模和高耗能;RTO 蓄热进行一氧化碳燃烧则实现了了有机质物的提高效率化解和热气利用。公司在清理相应排放物时,应綜合注意时候投資和经常性启用成本低,选择最合适的清理工学院艺设计。






































































