粤西形内包装刷公司企业焦化废水零废气与资源共享收旧工作

1. 项目背景与改造目标
该企业是珠三角地区年产2亿平方米包装纸箱的民营企业。原有的活性炭吸附工艺处理效率低（仅60%），且产生大量危废活性炭，运行成本高。为响应“双碳”目标及地方超低排放要求，企业决定实施废水零排放改造，旨在实现水资源的100%回用及盐分的资源化回收。

2. 废水成分及处理难度
废水来源复杂，包括凹版印刷、柔印、制版及清洗环节。

高质量含量相转移催化剂： 凹版印上化工废水含有乙酸乙酯、甲苯、甲苯等相转移催化剂型uv油墨使用量，COD质量含量达到10000至15000mg/L，且含有易易挥发性。 巨资属与高浑浊度： 服装打版生活污水有效显影液液、四甲基氢钝化铵等，含银化合物（Ag+）及巨资属；柔印生活污水含水吸塑油，浑浊度更是高达1000至3000倍。 低生物化学学性： BOD/COD参考值低（0.2至0.4），无法之间生物化学学处里。 3. 具体进行处理与工业废水处理具体流程 进阶预整理： 污水要经管壳式换热器器降低温度至30℃以內。继而加药系统塑炼钠开始普通机械水解，极有效率弄掉银等巨资属阴阳离子。随后用到破乳枝术损坏搅拌油的安稳性，油类的物质弄掉率≥80%。 生化模式加工处理装置： 分为A/O（缺痒-好氧）方法，缺痒段做反硝化细菌脱氮，好氧段挥发COD及化学需氧量，总氮清掉率≥85%。后来连通生物技术水平膜不起作用器（MBR），借助膜剥离技术水平达成泥水剥离，出水量SS≤5mg/L，COD≤30mg/L。 纵深造纸污废水 处理与零的排放口： MBR水流流入“反渗入膜（UF）+ 反渗入（RO）”双膜法体统。反渗入膜出掉沙门氏菌及分子式有机质物，反渗入脱盐率≥98%，产水提升手机级用热水基准，造纸污废水 处理于印刷制版机冲洗及制冷体统。RO生成的浓水则流入蒸发器结单晶体装备，回收利用氯化钠单晶体，改变原本的污废水 零的排放口。

4. 资源回收与综合效益
项目实现了废水100%回用，年减少新鲜水取水量15万吨，降低用水成本约200万元。重金属去除率≥99%，VOCs排放浓度远低于地方标准。通过回收氯化钠晶体，年产生收益约50万元。智能控制系统的应用使运行成本降低了40%，投资回收期约4年，企业也因此获评环保绩效A级企业。