案例一：某大型汽车制造厂焊接废气处理

项目背景：

该厂氩弧焊喷涂車间内多根生产销售线也使用，有很大氩弧焊工业气体，例如粉尘、甲醛释放性有机物类化合物（VOCs）等。是为了降低了工业气体排放口酸度，促进喷涂車间空气的质量管理，基本保障公司员工卫生，该厂判断颁布工业气体处里建设工程。

废气成分来源：

废水中的烟气粉尘核心来来自于于合金金属水蒸汽、电焊条药皮、电焊条、养护有害气体及低合金钢外表悬浮物等的中高温减压蒸馏和氧化物。VOCs则很有可能来来自于于对接焊流程中应用的助焊剂、涂料上等有机肥料物的蒸发。

处理工艺流程：

1. 局部排风系统：在焊接工位上方设置排风罩，通过风机将焊接烟气吸入排风管道，送入高效过滤净化器进行处理。
2. 移动式焊接烟尘净化器：用于处理临时或移动焊接作业产生的烟气，确保整个车间内的空气质量。

最终效果：

经历过治疗后，生产线上内的氧气污染源程度强势调低，人员的正常收获了合理有效基本保障。时，该细则也合适了政府和地区的环境法律规范要。

案例二：某电子科技有限公司焊接废气处理

项目背景：

该子有限公司的波峰焊生产的线有了丰富的锡粉尘、松细烟雾和VOCs等的的废气排放。这部分的的废气排放除了感染生产加工情况，还很有可能对人员的稳定可能会导致要挟。为避免在这个原因，该子有限公司所决定引出的的废气排放清理系统。

废气成分来源：

锡烟气核心的源自波峰焊工作中焊锡的蒸发掉和被氧化；松烟雾则的源自手工焊接工作中安全使用的助焊剂（松香）的发挥；VOCs可以的源自某些设计物的发挥。

处理工艺流程：

1. 废气捕集：在波峰焊机上方设置全面覆盖的抽风罩，确保焊接产生的烟尘和蒸汽被有效捕集。
2. 初级过滤：采用预过滤器去除大颗粒的焊锡烟尘。
3. 活性炭吸附：通过活性炭吸附箱吸附VOCs和松香蒸汽，饱和后进行再生或更换。
4. 静电除尘：采用静电除尘器进一步捕集细微的焊锡烟尘，提升净化效果。

最终效果：

净化处理后的气体尾气释放标达标了优质尾气释放标标，事情区域环境获得了有明显缓解，普通员工的健康保健获得了服务。

案例三：某大型汽车零部件制造企业焊接废气处理

项目背景：

该公司企业主每年生产的电焊件1000万件，导购员2000人。电焊車间带来过多废金属烟气（FeO、MnO等）、臭氧老化（O₃）及蒸发掉性有机化学物（VOCs），車间PM2.5酸度可高达150-200mg/m³。成了变低大气污染物量排放量酸度，调节車间气氛的质量，服务导购员身心健康，该公司企业主关键制定大气污染物量操作过程。

废气成分来源：

重彩石烟气常见收入于补焊历程中重彩石原材料的汽化和腐蚀；三氧巧妙会收入于补焊历程中引起的紫外光线对室内空气中空气中的氧气的光解在使用；VOCs则巧妙会收入于补焊历程中在使用的助焊剂、油漆涂料等巧妙物的散发。

处理工艺流程：

1. 源头控制：在每个焊接工位安装吸气罩，采用激光传感器实时监测烟尘浓度，自动调节风量；对大型工件焊接区域进行全封闭设计，减少无组织排放。
2. 旋风分离器：去除粒径>10μm的粗颗粒粉尘。
3. 催化剂：TiO₂光触媒涂层，紫外光照射下分解臭氧（O₃）及VOCs。
4. 多层滤芯：覆膜PTFE滤筒（过滤精度0.3μm）拦截PM2.5及金属微粒。
5. 脉冲反吹：智能定时清灰。
6. 复合式滤筒除尘器、臭氧催化分解装置、活性炭吸附塔：进一步去除废气中的有害物质。
7. 离心风机：保障废气达标排放至烟囱。

最终效果：

加工处理后厂房PM2.5氧浓度越来越低90%，反复2年顺利通过ISO 14001认可，评为“清扫生產授课公司”。此外，年增加滤筒调整收费115万块，专用设备碳排放量减轻40%，年不浪费的行为电费缴费60万块。周围大仪态量有效可以改善，获居委会群众同一淘宝好评。